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PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓNLOTE ECONÓMICO DE PRODUCCIÓNMODELO DE CANTIDAD ECONÓMICA A PRODUCIR CON EXTENSIONES
Esta extensión del modelo EOQ relaja la suposición de una tasa de reabastecimiento infinita. En su lugar se tiene una tasa finita, que es lo normal para artículos fabricados, en donde el lote se entrega a través del tiempo de acuerdo con la tasa de producción.También se permite que existan faltantes y se cumplan las órdenes atrasadas, suponiendo que exista un nivel mínimo de atraso que la administración esta dispuesta a tolerar. Los faltantes ocurren en los sistemas de producción debido a la falta de material, falta de capacidad o ambas. Recuerde que un faltante tiene dos costos asociados. Como es para el faltante lo que h es para el inventario, se evalúa de la misma manera, considerando el faltante promedio. Como es el costo por faltante (sanción), se necesita conocer el falte máximo para evaluarlo. Sea:Ψ= tasa de producción, medida en las mismas unidades que la demanda.Q= tamaño del lote de producciónA= costo de preparaciónc= costo unitario de producciónBt = nivel de faltante (orden atrasada) en el tiempo tB = nivel promedio de faltantesb = max BtSe supone que en el tiempo cero el nivel de inventario es –b. en este punto se emite una orden de producción por Q unidades y como el tiempo de entrega es cero, la producción comienza de inmediato. La tasa de producción es Ψ, pero como al mismo tiempo hay una demanda, la tasa de reabastecimiento neta es Ψ – D y la recta de reabastecimiento tienen una pendiente positiva. Una vez que se ha fabricado Q unidades, el inventario alcanza su valor máximo, Imax, y la producción se detiene. El inventario se agota a la tasa de la demanda D. cuando el nivel de inventario alcanza –b, la producción se reanuda y el ciclo se repite.Siguiendo un procedimiento básico similar al del caso del lote económico:T = (Q/D) Tiempo de cicloTp = (Q/ Ψ) Tiempo para producir Q unidadesTD = ( max Bt / D) Tiempo para agotar el inventario máximoLOTE ECONÓMICO DE PRODUCCIÓN (EPQ)En este caso se prohíben los faltantes estableciendo el costo por faltantes como infinito. Es obvio que no se planean faltantes para este caso, por lo que b = 0. las ecuaciones del costo se convierten en:K(Q)= cD + (ad/Q) + (hQ/2)(1-(D/ Ψ)Haciendo b = 0 en la ecuación de costo anterior. De la misma manera se obtiene:Q*=S((2AD)/h(1-(D/h))En este caso el valor de Q* es mayor que en el caso EOQ, porque (1- D/Ψ) <
1. Sin embargo, el valor de Ī es menor que antes, debido a que en un periodo se combina el abastecimiento con el agotamiento. El termino (1- D/Ψ) es la tasa de abasto efectiva. Observe que cuando Ψ→ ∞, se obtiene el EOQ.Ejemplo: Lote económico de producciónLa compañía Rainbow Saint Manufacturing tiene una variada linea de productos. Uno de ellos es la pintura de latex. Raimbow puede fabricar pintura a una tasa anual de 8000 galones. El costo unitario de producir un galon de pintura es $0.25 y el costo anual de mantener el inventario es 40%. Antes de cada corrida de producción se realiza la limpieza y verificación de la soperaciones a un costo de $25. analice este problema:Solución: La información básica para la producción de la pintura de latex es:A = $25 por preparacióni = 40% anualc = $0.25 por galónh = 0.40 x 40.25 = $0.10 por galónD = 4000 galones por añoΨ = 8000 galones por añoEl costo total de inventario promedio anual esta dado por:Y la cantidad económica a producir es:Calculando,Es decir, hay dos ciclos por año. En cada uno la tasa de producción se lleva a cabo durante Tp/T del ciclo, o la mitad del tiempo.
COSTOS POR TIEMPO DE CAMBIOCOSTOS POR FALTANTES
Cada vez que nos quedamos sin inventarios de materia prima o de productos terminados, podemos incurrir en costos. El inventario de productos terminados, los costos por faltantes pueden incluir las ventas perdidas y los clientes insatisfechos. En un inventario de materias primas, los costos por faltantes pueden incluir el costo de alteración a la producción e incluso ventas perdidas y clientes insatisfechos. Para tener una protección contra faltantes se puede mantener un inventario adicional, conocido como existencia de seguridad.
COSTOS DE ADQUISICIÓN
En el caso de materiales comprados, adquirir lotes más grandes puede incrementar los inventarios de materia prima, pero los costos unitarios pudieran resultar menores debido a descuentos, por cantidad y a menor costo por flete y manejo de materiales. En el casa de materiales producidos, lotes de tamaño más grande incrementan los inventarios en el proceso y de productos terminados, pero los costos unitarios promedio pudieran resultar inferiores, ya que los costos por cambio de maquinaria se distribuyen sobre los lotes más grandes.
COSTOS DE ALMACENAJE.
Los intereses sobre la deuda, los intereses no aprovechados que ganaríamos sobre ingresos, el alquiler del almacén, el acondicionamiento, calefacción, iluminación, limpieza, mantenimiento, protección, flete, recepción, manejo de materiales, impuestos, seguros y administración son algunos de los costos que incurre para asegurar, financiar, almacenar, manejar y administrar mayores inventarios.
(Administración de producción y operacionesGaither FrazierOctava ediciónPlaneación y control de la producciónDaniel Sipper- Robert l. Bulfin Jr.)

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Producción bajo pedido, JIT

Se reduce el coste de la gestión, de pérdidas en almacenes de stocks muertos innecesarios. No es necesario producir sobre suposiciones; sino sobre pedidos reales
Minimizar tiempos de entrega,
Los problemas comerciales de toma de pedidos desaparecen cuando se conoce la respuesta de fabricación. No se escatima en maquinaria de producción.
Minimizar el Stock,
Trabajar con stock permite organizarse con poco control y sin miedo a rupturas de stock debido a causas ajenas a nosotros.
Los stocks cuestan dinero, vigilancia, mantenimiento, contabilidad, tapan despercicios, agobian los balances; para garantizar los datos de los MRP "Material Requierement Planning" nos obligamos a costosos inventarios.
Obliga a una muy buena relación con los proveedores y subcontratistas.
Tolerancia cero a errores,
Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos (tolerancia +/- 3σ "sigma"). El JiT implanta las 5S : el trabajo de calidad y eficacia necesita un entorno limpio, seguro y permanente.
5S Esta metodología tiene como objetivo la creación de lugares de trabajo más organizados, ordenados, limpios y seguros, es decir, un lugar de trabajo en el que cualquiera estaría orgulloso de trabajar. Mediante el conocimiento y la aplicación de esta metodología se pretende crear una cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo de los recursos de la empresa, y por otro, la organización de los diferentes ambientes laborales, con el propósito de generar un cambio de conductas que repercutan en un aumento de la productividad.
Cero paradas técnicas,
Tanto de máquinas: cero averías, cero tiempos muertos en recorridos (es básico el solapamiento de tareas) y cero tiempos muertos en cambio de herramientas.
Utiliza el método SMED (Single, Minute Exchange of Die) que busca reducir el tiempo de cambio de herramientas.
SMED Esta metodología permite reducir el tiempo de cambio aportando ventajas competitivas para la empresa:
Reducir el tiempo de preparación en producción
Reducir el tamaño del inventario en más del 25%
Reducir el tamaño de los lotes de producción
Producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción.
Producir lotes pequeños
Reducir inventarios
Permitir tiempos de entrega más cortos
Tener unos tiempos de cambio más fiables
Obtener una carga más equilibrada en la producción diaria.
Implanta el TPM (Total Productive Maintenance): Mantener Todas las instalaciones en buen estado, penalizando lo menos posible la producción, implicando a todo el mundo.
TPM(Total Productive Maintenance) La eficiencia global de máquinas es clave para competir. La técnica para lograr una mejora radical en esta eficacia, se conoce como TPM (Total Productive Maintenance). Los resultados de su aplicación son casi siempre sorprendentes y es posible conseguir en términos de calidad un acercamiento a un nivel de PPM (partes por millón de defectos) en proceso.
El TPM es también aplicable a empresas medianas y pequeñas. A diferencia del método tradicional, se orienta a conseguir resultados importantes a corto plazo, y posteriormente materializar una organización que garantice permanencia al sistema, con la particularidad de que los resultados obtenidos lo hacen atractivo desde el inicio de la implantación.
Hace uso de SPC (Statistic Process Control) para garantizar y corregir a tiempo el proceso.
La gestión de aprovisionamiento dentro y fuera de la fábrica se realiza mediante Kanban: una ficha de papel asociada a un recipiente.
(http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A9todo_justo_a_tiempo)

El MRP (Material Requierement Planning)

Planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por órdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificación de necesidades de materiales.
Ámbito: Mediante este sistema se garantiza la prevención y solución de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la gestión de stocks.La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer qué se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción.Es un sistema que puede determinar de forma sistemática el tiempo de respuesta (aprovisionamiento y fabricación) de una empresa para cada producto. Solución: El objetivo del MRP I es dar un enfoque más objetivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa.
Para ello el sistema trabaja con dos parámetros básicos: tiempos y capacidades.El sistema MRP calculará las cantidades de producto terminado a fabricar, los componentes necesarios y las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda del mercado, obteniendo los siguientes resultados: El plan de producción especificando las fechas y contenidos a fabricar. El plan de aprovisionamiento de las compras a realizar a los proveedores Informes de excepción, retrasos de las órdenes de fabricación, los cuales repercuten en el plan de producción y en los plazos de entrega de producción final.Beneficios/ Implicaciones: Los beneficios más significativos son: Satisfacción del cliente Disminución del stock Reducción de las horas extras de trabajo Incremento de la productividad Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios Incremento de la rapidez de entrega Coordinación en la programación de producción e inventarios Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación
(http://www.gestiopolis.com/canales2/gerencia/1/mrp.htm)